一．机器主要用途：

适用于文具玩具、五金电池、等塑胶材质的吸塑成型。是小型吸塑厂或首次创业者的选择。

二．特点：

1、此机是小型高速成型机，客户可在710-560mm尺寸任意选择模盘，模盘间可任意调节（螺杆式）。

2、震动脱模，可在0-9次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝。易翠难脱模的产品是此机的选择。

3、下模气缸杆径增大，使下模上下的平衡度大大增强。

4、电炉四周用高精密的板金制作，内置保温棉料，使热量散失降到较低，

并设有手动开关。

5、大梁用美铝合金制作。拉片动力为双排尖三角耐高温金链条。

6、手动吹风使打板机不能打板的产品在此机上打板，不变形，不损坏模具，且省电省料。

6、铝合金不锈钢电动模盘，可任意调宽度，省料。

7、本机设有延迟真空功能。

8、本机主要配置采用日本德国原件，机器设计合理，制作精细，性能

稳定。

三．机器功能简介：

1、上模气缸：调节上模上升和下降装置 ；

2、热炉气缸：热炉左右移动装置；

3、喷 头：喷出雾化形状雾使产品快速冷却，提高生产效率；

4、上闸气缸：压住每张产品的距离调节；

5、上闸轨道：调节上闸前后移动的轨道；

6、大 梁：使整卷原材料加温后循环进入成型区；

7、报 警 器：提醒生产数量已到的警报；

8、日 光 灯：照明设备灯光，方便看清产品成型；

9、下闸开关：打开下闸开关可看生产材料受热均匀；

10、提前拉片：开机试产时温度已达到，按此开关可提前送料到成型区；

11、三相指示灯：指示主线有缺相和断电；

12、电 脑 屏：主机控制时间和生产参数调节；

13、急 停：遇紧急情况停止机器运作开关；

14、电源开关：主电源通电后启动和停止开关；

15、加热开关：控制电路的加热总开关；

16、上模调节：调节上模高低，固定上模装置；

17、放 片：生产完成后，把每张材料放下的挡板；

18、挡料调节杆：左右移动挡住材料不被滑出落料框；

19、切片调整：调整材料长短位置处；

20、主 轴：前后送料装置；

21、进 气 管：气压管道；

22、进 气 阀：气压进气开关；

23、模 盘：放置模具区域；

24、下模导杆：调节下模高低的丝杆；

25、手 动 阀：电炉升降调节开关；

26、数 显 表：调节发热砖的温度开关；

27、上 料 架：固定整捆材料的架子；

28、上 料 杆：托住整捆材料的光圆；

29、导 向 杆：穿材料的光圆，使产品进入链轨；

30、导向挡片：调节材料宽度的滑块；

31、压 料 杆：用于压住材料进入轨道；

32、点动拉片：准备开机送料装置开关；

33、手动退片：退出材料和重新上料；

四．技术参数：

五．动作程序：

1、按下电源开关，使设备通电；

2、按下加热开关，调温器显示电压后把每个调温器调到所需电压，电压越高则温度就越高；

3、调好温度后，将电脑屏按到手动显示，把每个手动气缸速度调好，再把模具装上及密封好模具，如有上模辅助的把上模装上固定好，再

调试上下模配合度，OK后调到时间显示屏；调好加热时间，一次真空、二次真空、真空延时、真空连风、冷风时间、喷水延时、喷水时间、底风时间等。

4、转到上模和拉片页面条好拉片长度，有上模辅助调到“1”或有需要“2”次的调到“2”，调试好后上料；把片材放好，按点动上料将材料送进链条内，调好导向杆的挡片，按点动上料将片材送到下闸处，然后把热炉上下调节阀往下按热炉下，将电脑屏上“RUN”按下后已经进入自动工作状态；

5、放张片时将加热时间调大点，等片材烤热后按提前拉片开关，此时需要记下加热时间显示秒，第二次方片加热时间调到显示时间即可，然后自动生产；一般加热时间、真空时间等时间要看产品成型程度自行调整，完成后检查每张产品OK。

六．注意事项：

1、真空油杯里须保持一定的油平面，以免泵内缺油从而损坏真空泵，注意应加专用真空油，不可用其他油代用；

2、个气缸导杆应加黄油，保持润滑；

3、主气路应具油有自动排水装置，若无运作应每天排水一次，以免水分进入电磁阀造成故障：

4、上料时压片框运作时头手切勿伸入，以免发生意外。

5、若产品出现拉丝及吸塑不到位，注意调节电流大小及加热、真空等

时间。

6、注意清洗模具表面及防止真空孔堵塞。

7、数显调压器上下电压不对称时，检查发热砖或数显器故障，如

有故障需立即更换。